特斯拉一体压铸成为热门造车技术,正在改变“游戏规则”

特斯拉之后,有六家汽车制造商正在采用一体压铸

以降低成本并简化制造过程。

在最近的一次技术简报会上,丰田宣布了一系列造车新技术,其目的是赶上其他汽车制造商的电动汽车扩张进度。其中之一是Giga Press一体压铸技术,它能将数量众多的零件压铸在一起,通过两个或三个部件构成成体,简化了制造过程并降低了成本。

第一个使用该技术的汽车制造商为特斯拉,随后,吉利宣布将这项技术用于 Zeekr 009 MPV,并从国内压铸机品牌力劲的7200吨压铸机。随后,通用汽车也将该技术用于生产旗舰电动汽车凯迪拉克 Celestiq,沃尔沃、现代、奔驰如今也加入该行列。

千兆压力机是一种将熔融铝注入铸模的高压压铸机,压力机体型巨大,其夹紧力高达5,600 至 6,200 吨,特斯拉最早采购的压铸机来自于意大利的伊德拉,而现在瑞士的Bühler 和中国的 LK Group也成为该技术的主流公司。

据报道,特斯拉Model Y是第一个使用该技术的车型,在Model Y的后方,70个零件被整合成三个巨大铸件,每两分钟便能生产出一个。

千兆铸造的好处是多方面的,有专家称,该技术使特斯拉能够将 Model Y 的后车身底部制造成本降低 40%。据Autoblog报道,特斯拉Model 3的制作流程中减少了600个自动机器人,这些成本节约全部依靠压铸机完成。而在丰田的估算中,采用该技术能减少一半的工厂投资。

另一点,压铸造车也可以减轻车身重量,由于全部采用铝制材料,且结构简单,对于电动车来说非常合适,一来能够有空间容纳巨大的电池组,此外还抵消掉了电池的重量。

但是,当前该技术还不是完美的,一旦发生事故,修车的难度和对应花费就会增加,一旦该技术真正普及,将意味着修车行业也将产生变化。

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